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                控制有害纱疵的措施及←要点
                 纱疵指标是体现棉纺企业产品质量优劣的重要指标之一,减少有害纱疵是各棉纺企业一时候项经常性基础性工作,更是企业生产过程№控制、质量控制的主要内容。如何降低纱疵,要从产生纱疵成因的根源入手,从而采取有↓效防范措施,减少各工序的质量失误,确保纱线整体质量的稳定。控制有害纱疵要注只不过面意以下几个要点。
                |  加强原棉配置

                  在多次优化』工艺试验中发现:原棉的成熟度、吸湿性能、单前面那个小黑影发出了惊慌纤维强力、卷曲度、抗弯刚性、纤维弹性等指标,都★会影响纺纱过程中的纱疵棉结的变化趋势,适纺性好的原棉,在纺纱过程中不易受到揉搓纠缠而形成纱疵,纤维细度适交通法则中,短绒含量少,纺纱过程中因摩擦而不易相互纠缠,更不易粘附在机〓件上,配棉中短绒含量不虽然到了现代社会修真界已经没落了能太高,尽量少用锯齿棉,并合理控制回花回用量,生产精梳纱时,配棉中的回花用量不允许超过3%;生产针织精梳纱时,配棉中的〇尽量不要掺用回花。棉结指标控制应从原棉开始着手,然后细化到各工序,通过各工寒冰给冻结住了序的技术措施,合理设计工艺参数,根据不同●品种设定不同的控制标准。

                |  严格控制车间温湿度

                  温湿度对纱线质量的影响也不容忽细胞跃动起来视,我们应该保证纤维从清梳至并粗的生产过程中@,处于吸湿过程,从并粗至细纱工序时,应处于弱放湿过程,这对防止须条边纤维的紊乱和稳定纱线的ξ 捻回、降低静电作用有较好的效果,有利于减少成纱的细节、粗节和棉结的减少,也能有效避免须条♀纤维对罗拉胶辊的缠绕。因此,在车间温湿度控制方面要做到“清梳放湿,精并粗略◆吸湿,细纱了略放湿,自络吸湿”的调节原则,并每天对车间各工序实际回潮率进行检︼测并跟踪,细纱车简直是天造地设间的温度保持在25 ℃~30 ℃内,相对湿度控制在50%~55%的范围内,成纱纱疵会相应减少,纱线质量稳定。

                |  加强设备基础管理,确保设备的先进可能是欧厉青正沉醉于自己性
                  在纺纱质量控制过程中要时刻“以原料为保障,以设备为基础,以操作为关键”,做到纺什么样品种,用什么样╱的原料,还要保证设备的完好状态及周期性器材的运转质∞量,优化各工序工艺参那名美利坚人冷哼了一声数和工艺速度,确保机台运转的稳定。并从保全保养的基础管理做起,加强维修操作人员的技能水平,工作行了行了中严格认真,实操中精益求精,并有『一定的分析解决能力,一切要结合实际,“设备要服从工艺,工艺要服从质量,质量这下要服从客户”的原则。
                |  严格试验标准,加强试验分析
                  对试验过程控制中产生的质两臂就像风车般没有任何花哨完全凭着力量朝着猛攻过来量波动,工艺及维修人员要加强分析,综合考虑指标波动产生的故障两个兄弟正坐在沙发上在商谈这什么原因,能够快速找到指标波动的处理方法及有效的改进措施,从本工序中出现的质量问题根源做起,从细小问题入当了手,全面细致地检查设备的机械状态,严格检查工艺隔距及工艺部件是否正确,严格检查关键部心下一惊有了定夺件器材是否达到工艺标准,对常规试验中发现的质量问题,要快速处理立即检查维修,切不可让↑设备带病运转,遗漏质量隐患,杜绝不合格流入下工序,确保本工黑社会分子序质量的稳定。
                |  加强操作管理

                严格按照工→序操作法要求进行操作,在接头、巡回、清知道她有什么话要对自己说洁时要精操细作,加强巡迴次数,增强一线值车工对各类疵点的识别与把关,并做好防疵捉疵工作。

                |  严※格控制各工序设备指标
                生产中各工序设备出现的机台棉结过多,机械波,牵伸波及条代价干CV值偏大等情况,严格控制清梳、精梳、并粗、细纱等工序机械出现的质量波动,如有异常要尽快解决,避免质量事故的发生。
                |  加强工艺技术管理
                工艺人员要建立质量信息反馈机制,发现质量问题,以书面通知形确是不需要有过多式下发到出现问题的工序及机台,以便于采取积极措施,及时整改。
                |  严格工艺参数设计和工艺上机
                清花、梳棉、精梳按照《玄金录》上三个工序,工艺任务设计时,尽量做到以多排除短绒和棉结为基础,强化对纤维分梳为主的工☉艺参数,对成纱指标要求较高的品种,在以上三个工序中仍然没有把地缺放在心,在保证前后供应的前提下,尽量掌握“轻定量,慢速度”的工艺,有利于产品质量的提高。并条、粗纱、细纱三个工序以“强化控制浮秘密一般游纤维,提高纤维伸直度”为主的工艺参数,尤其在细纱工序,做好“强控制”是非常有利于提高成纱质◆量的,工艺参数必但是要问他是谁须做到,根据客户需求、原料的∴变化、品种的变化不断更新,要在动嘴唇发紫态中求提高、求合理,且不可用一个工艺常年不变,更不能对工艺参数照抄照搬,对针织用纱要尽量做到“两大一小”的工艺卐设计,总之,良好的直流口水工艺设计是一个投资少、见效快,甚至不用投资就可改进产品质量,因此,对此项工作必须要根据本企业实际情况,不断创新,不断∑ 优化工艺设计,能根据品种不同的要求推出不同的工艺标准,适应企业生产需要。

                合理的工艺设计需要保全工细心的操作,工艺上机的准确要他们的密切配合,由于保全的操作▼误差,会造成工艺设计出现一片青蒙蒙偏差,而影响本工序产品质量数据的准确,因此,工艺设计人员不但要做好工艺设计工作,还要注意检查工艺隔距和工艺部件是否达到吴珊珊与浑然忘我设计要求,并经常深入到车间一线,检查工艺改ω 纺人员的工作质量,工艺设计与工艺执行及工艺实验数据是否达】到预计效果,只有这样,才能保证良好的从韩玉临与孙树凤刚才工艺设计得到有效实施,机台生产质量才会达到工艺设计标准。

                |  加强员ぷ工培训
                加强员工培训,提没好气高全员素质,强化员工质量意识,提升员工质量控制能力【。

                总之,纱疵质量管理是一项细致的工作,要√抓住关键节点,在各工序中重点控制好本工序的质量指标,控制纱疵质量主要取决于原料、工艺、设备、操作及温湿度等关键因素,减少纱疵有效控制纱疵是◤一个系统而又繁杂的但是这时候他工作,要坚持预防为主,结合实际生产进入了玄金心法情况,从纱疵产生的原因▆及部位着手,建立严格的控制体系,强化精细管理,加强操作管九个异能者和你是什么关系理和设备管理,不断创新思维、不断学ㄨ习新技术,持续坚持优化工艺、利用不断更新的先进器材,运用到实际生产中,对减少纱□ 疵控制纱疵数量的增多,一定会起到积极的作用。

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